Технологические приемы и процессы
«золочение» латуни
Латунь и изделия из нее на воздухе быстро тускнеют и окисляются. Для предохранения отполированных до блеска изделий от окисления латунные детали часто покрывают особым «золотистым» лаком. Более простой и доступный способ заключается в следующем: латунную деталь после тщательной очистки и полировки погружают в 10—15%-ный раствор какой-либо щелочи для удаления с ее поверхности жиров. Затем деталь промывают в воде и после этого на 1—2 сек опускают в слабый (2—3%) раствор серной или соляной кислоты. Хорошие результаты получаются, если латунь опустить в раствор бисульфита натрия, после чего промыть в чистой воде и опустить в раствор уксуснокислой меди, подогретый до 36—40 °С. В зависимости от времени, в течение которого деталь находится в растворе, латунь окрашивается от светло-золотистого цвета до цвета червонного золота и даже до красновато-фиолетового оттенка. За цветом окраски следят, время от времени вынимая деталь из раствора. После окрашивания деталь промывают чистой водой и сушат на воздухе. Окраска получается стойкой и со временем не изменяется.
Серебрение металлов
Способ, пригодный для серебрения любых металлов, заключается в следующем: чисто обработанную деталь погружают на цинковой ленте в кипящий раствор, составленный из железносинеродистого калия (120 г), поташа (80 г), хлористого серебра (7,5 г), дистиллированной воды (1л). Когда поверхность детали покроется слоем серебра, ее вынимают из раствора, промывают и полируют. Следует помнить, что при кипении раствора выделяются вредные вещества, поэтому кипячение следует производить на открытом воздухе или под вытяжной трубой.
Обработка алюминиевых поверхностей
Шасси приемника и другие детали, сделанные из алюминия или его сплавов, с течением времени покрываются слоем окисла и тускнеют. Для предотвращения потускнения по окончании слесарных работ поверхность металла очищают наждачной бумагой от окиси и загрязнений, промывают бензином или ацетоном, вытирают чистой тряпочкой, а затем с помощью тампона или кисти покрывают 10%-ным раствором едкого кали. Раствор высыхает в течение нескольких минут, и поверхность после этого приобретает перламутровый оттенок, хорошо сохраняющийся в течение двух-трех лет. Для восстановления блеска поверхность вновь можно подвергнуть подобной обработке. Чтобы обработать этим способом поверхность шасси приемника, достаточно взять около 10 г едкого кали, разведенного и хорошо размешанного в 100 г Дистиллированной воды. Сильно загрязненные алюминиевые поверхности можно очистить травлением. Для этого шасси, экраны и другие подобные детали на 1—2 мин (в зависимости от степени загрязнения поверхности) помещают в 5—6%-ный раствор едкого натра, затем промывают водой и опускают в крепкий раствор азотной кислоты, где происходит восстановление естественного цвета алюминия. После этого детали хорошо промывают водой и сушат. Для предохранения поверхности деталей от окисления ее покрывают светлым цапонлаком. Если возникает необходимость удалить налет окиси с алюминиевых экранов, шасси или других подобных деталей, то проще всего это можно сделать, промыв их в теплой воде жесткой волосяной щеткой, обильно смазываемой хозяйственным мылом.
Травление металлов
Удаление коррозии и грязи с поверхности металлов можно производить травлением в «царской водке», которая на металлы действует мгновенно. Травление следует производить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе, соблюдая большую осторожность. «Царская водка» наливается в фарфоровый или стеклянный плоский сосуд. После травления необходима тщательная промывка в проточной воде, протирка и сушка. Металл становится глянцевым или матовым.
Склеивание пластмасс
Пластмассы, из которых довольно часто изготовляют корпуса для радиоприемников и громкоговорителей, ручки настройки, головки зажимов, обрамления, а также разнообразные коробки, иногда используемые в качестве футляров любительских карманных приемников, можно склеивать бакелитовым лаком. Сначала склеиваемые поверхности промывают бензином для обезжиривания и очистки их от загрязнений, затем покрывают тонким слоем бакелитового лака. После этого, плотно сжав склеиваемые поверхности струбцинами, изделие выдерживают в течение двух-трех часов при температуре 80—100 °С. Прочно склеить термореактивные пластмассы можно также клеями БФ-2 или БФ-4. В этом случае склеиваемые поверхности также необходимо тщательно очистить и обезжирить, смазать их тонким слоем клея и просушить при комнатной температуре. На первый подсушенный слой клея наносят второй слой и снова просушивают. Затем склеиваемые детали плотно складывают, сжимают струбцинами и помещают изделие в духовку. В случае использования клея БФ-2 изделие следует выдерживать в духовке в течение 1 ч при температуре 80—100 °С. При использовании клея БФ-4 изделие выдерживают в духовке в течение двух-трех часов при температуре 60 °С.
Клеи. Технология склеивания
Клеи БФ-2 и БФ-4. После подготовки поверхностей с помощью кисти или пульверизатора наносят клей-грунт, а затем изделие сушат 30—40 мин при комнатной температуре, а потом в термостате (духовке) не менее 1 ч при температуре 100—120° С. После сушки детали охлаждают до комнатной температуры и наносят второй слой клея. Перед соединением поверхностей их выдерживают 2—3 мин, а затем стягивают струбцинами и выдерживают под давлением в течение 2 ч при 140—160 °С.
Обработка органического стекла
Органическое стекло (плексиглас) благодаря своим высоким изоляционным качествам и легкости обработки находит широкое применение в радиолюбительской практике. При нагревании в кипящей воде органическое стекло размягчается, легко гнется и вытягивается.