Клеи. Технология склеивания

Клеи БФ-2 и БФ-4. После подготовки поверхностей с по­мощью кисти или пульверизатора наносят клей-грунт, а затем изде­лие сушат 30—40 мин при комнатной температуре, а потом в термо­стате (духовке) не менее 1 ч при температуре 100—120° С. После сушки детали охлаждают до комнатной температуры и наносят вто­рой слой клея. Перед соединением поверхностей их выдерживают 2—3 мин, а затем стягивают струбцинами и выдерживают под дав­лением в течение 2 ч при 140—160 °С.

Клей БФ-6 наносят двумя слоями на предварительно увлажнен­ную ткань и поочередно сушат каждый слой. Утюгом, нагретым до температуры 100—120 °С, через увлажненную ткань производят склеи­вание, причем утюг поднимают на 2—3 сек через каждые 10—15 сек и снова прижимают к ткани до полного ее высыхания.

Клей полиуретановый ПУ-2. Клей приготовляют непосредственно перед употреблением и хранят в специальных сосудах при темпера­туре 18—20 °С. Клей наносят на поверхность деталей кистью и вы­держивают в течение 15—20 мин, затем поверхности соединяют, стя­гивают струбцинами и помещают в термостат, где медленно подни­мают температуру до 105±5 °С и выдерживают при этой темпера­туре не менее 4 ч. После окончания сушки детали охлаждают до комнатной температуры, после чего снимают струбцины.

Клей эпоксидный горячего отвердения — смесь эпоксидной смо­лы ЭД-5 или ЭД-б, отвердителя, пластификатора и наполнителя (пы­левидного кварца, окиси алюминия). Клей приготовляют непосред­ственно перед употреблением. После подготовки склеиваемые поверх­ности нагревают до температуры 50—70 °С, а затем на них кистью или шпателем наносят тонкий слой клея; поверхности соединяют и стягивают струбцинами. Для отвердения клея изделие помещают в сушильный шкаф и выдерживают по одному из следующих режи­мов: при температуре 100—120 °С в течение 8—10 ч или при темпе­ратуре 150—160 °С в течение 6—7 чу после чего температуру в су­шильном шкафу понижают до 20—25 °С.

Клей эпоксидный холодного отвердения — смесь эпоксидной смо­лы ЭД-5 или ЭД-6 и отвердителя (полиэтиленполимера или гекса-метилендиамина). Наполнителем служит пылевидный кварц, окись алюминия и др. Клей приготовляют непосредственно перед употреб­лением. После нанесения кистью или шпателем тонкого слоя клея поверхности соединяют и стягивают струбцинами. Полимеризация клеевого шва происходит по одному из следующих режимов: выдерж­ка при температуре 18—20 °С в течение 24 ч\ выдержка при темпе­ратуре 100—120 °С в течение 4—6 ч.

Клей теплостойкий ВС-10Т наносят на подготовленные к склеи­ванию поверхности ровным слоем и после его подсушки на воздухе в течение 1 ч при температуре 18—20 °С наносят второй слой и снова подсушивают. Детали скрепляют, стягивают струбцинами и выдер­живают в сушильном шкафу 2 ч при температуре 180±5°С, после чего температуру понижают до 18—20 °С.

Клей теплостойкий ВС-350 наносят двумя слоями на поверхно­сти деталей и сушат их при температуре 15—30 °С не менее 1 ч. Склеенные детали сушат при температуре 200±5°С в течение 1 ч. После окончания сушки температуру в сушильном шкафу понижают до 60—80 °С, а затем вынимают детали.

Клей фенолформальдегидный В И AM Б-3 — продукт поликонден­сации смолы ВИАМ-Б. Клей наносят пульверизатором или кистью и через 5—10 мин поверхности соединяют. Не разрешается прити­рать склеиваемые поверхности. Спустя 10—15 мин после соединения поверхностей детали помещают под пресс и выдерживают не менее 18 чу после чего, не снимая давления, склеиваемые изделия выдер­живают в сушильном шкафу при температуре 40—50 °С в течение 60—80 мин.

Клей карбамидный К-17 — смесь мочевиноформальдегидной смо­лы, наполнителя (древесной муки) и отвердителя (водного раство­ра щавелевой кислоты). Поверхности деталей после нанесения клея немедленно соединяют, вначале их выдерживают около 20 мин без давления, а затем помещают под пресс или стягивают струбцинами и выдерживают под давлением около 6 ч при 15 °С.

Клей полиметакриловый — раствор органического стекла в ди­хлорэтане. Склеиваемые поверхности обезжиривают в бензине или спирте. Клей наносят кистью или пульверизатором (в случае большой площади склеиваемой поверхности) и выдерживают на воздухе 1—1,5 мин, после чего поверхности соединяют, выдавливая пузырьки воздуха. Излишки клея удаляют тряпкой, смоченной в бензине. Детали помещают под давление не позднее 10 мин после склеи­вания.

Удельное давление для органического стекла толщиной 1,5—3 мм должно составлять 0,5—1,5 кг/см2, а толщиной выше 3 мм — 2 кг/см2. Опрессовку склеенных образцов производят обязательно с проклад­ками из плотной бумаги, поверх которых помещают прокладки из резины толщиной 2—4 мм. Выдерживают детали под давлением не менее 4 ч, а после снятия давления — не менее 18 ч при температуре 18-23 °С

Клей полистироловый — раствор полистирола в бензине. На по­верхности, подготовленные к склеиванию, кисточкой наносят ровный слой клея и подсушивают его при 18—23 °С. Склеиваемые поверхно­сти соединяют и выдерживают при температуре 18—20 °С в течение 10—19 ч. Для ускорения процесса склеивания детали можно поме­стить в сушильный шкаф и выдержать при температуре 50—60 °С не

менее 4 ч.

Клей перхлорвиниловый — раствор сухой пер хлорвиниловой смо­лы в органических растворителях (ацетоне, толуоле) с добавлением пластификатора. На поверхности деталей, подготовленные к склеива­нию, наносят кисточкой клей и выдерживают их при 18—23 °С в те­чение 2—3 мин. После этого склеиваемые поверхности прижимают друг к другу и помещают под давление 0,1—0,5 кгс/см2 на 10— 15 мин, затем давление снимают и оставляют детали при темпера­туре 18—22 °С на 24 ч.

Клей нитроцеллюлозный АК-20 — густой прозрачный коллоид­ный раствор нитроклетчатки в смеси с пластификаторами и смолами в летучих растворителях. На поверхности, приготовленные к склеи­ванию, наносят равномерный тонкий слой клея и выдерживают на воздухе в течение 20—30 мин до полного высыхания. Затем наносят второй слой клея и дают ему подсохнуть при температуре 18—23 °С в течение 3—4 мин, после чего склеиваемые поверхности соединяют. Кожу или другой приклеиваемый материал прокатывают валиком, а если же это невозможно, приглаживают тряпкой для удаления пу­зырей и складок. Склеиваемые поверхности выдерживают под дав­лением 0,5—4,0 кг/см2 в течение 0,5—1,0 ч, а без давления — 18—24 ч.

Клей карбонильный — продукт полимеризации винилацетилена с кетоном, переходящий в затвердевшее состояние при нормальной температуре или подогреве в присутствии катализатора (перекиси бензола). На поверхности, подготовленные к склеиванию, кистью на­носят ровным слоем клей и выдерживают на воздухе, если применен ацетон (для растворения перекиси бензоила), 30—40 мин, без ацето­на — 15—20 мин. Затем поверхности соединяют, стягивают струбци­нами и выдерживают под давлением не менее 2 кг/см2 при темпера­туре 18—23 °С.

Клей полиамидный МПФ-1 — спиртовой раствор метилополиамидной смолы и бакелитового лака. На склеиваемые поверхности наносят первый слой клея, выдерживают на воздухе в течение 30 мин при температуре 18—23 °С, затем в сушильном шкафу в течение 15 мин при температуре 50—60 °С. После охлаждения наносят вто­рой слой клея и выдерживают 30 мин на воздухе, 15 мин в сушиль­ном шкафу при температуре 50—60 °С и 15 мин при температуре 80 90 °С. После охлаждения деталей склеиваемые поверхности соединя­ют, стягивают струбцинами, помещают в сушильный шкаф и выдер­живают при температуре 150 °С не более 1 ч, а затем их охлаждают в шкафу до 50—60 °С и снимают давление.

Клей № 88-Н — раствор резиновой смеси № 31 и бутилфенол-формальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в соотноше­нии 2:1. Поверхности, подготовленные к склеиванию, покрывают тонким равномерным слоем клея и выдерживают на воздухе при 18—20 °С в течение 6—8 мин. Затем наносят второй слой клея и сно­ва выдерживают на воздухе в течение 3—4 мин. Склеиваемые по­верхности соединяют и стягивают струбцинами, резину или другой склеиваемый материал приглаживают тряпкой (не ворсистой) для удаления складок и пузырей. Детали выдерживают под давлением 1—2 кг/см2 в течение 48 ч при температуре 18—20° С. В случае приклеивания резины или другой мягкой поверхности к жестко­му материалу рекомендуется прокатать соединение валиком весом 500—900 г.

Клей ЛН —смесь растворов лейконата и найрита в дихлорэтане. На поверхности деталей из металла, пластмасс, дерева и других мате­риалов (кроме резины), подготовленные к склеиванию, в качестве подслоя наносят кистью ровный слой клея № 88-Н и сушат при температуре 18—20 °С в течение 4—8 ч. Затем поверхность с предвари­тельно нанесенным подслоем клея № 88-Н и поверхность резины покрывают слоем клея ЛН и снова сушат при температуре 18—23 °С в течение 6 ч. После этого поверхность резины и металла или другого материала покрывают вторым слоем клея ЛН и подсушивают при температуре 18—23 °С в течение 15—30 мин. Затем соединяют склеи­ваемые поверхности, тщательно прокатывают их роликом и в зависи­мости от их конфигураций и прочности материалов стягивают струб­цинами или помещают под пресс с давлением 0,2—5,5 кг/см2. Сушку производят при температуре 18—23 °С в течение 24 ч. Механическую обработку склеенных материалов выполняют не ранее чем через трое суток после снятия давления.

Клей кремнийорганический КТ-15 — раствор кремнийорганической смолы в толуоле с отвердителем.

На поверхность металла, подготовленную к склеиванию, наносят равномерный тонкий слой клея и высушивают его при 18—23 °С в те­чение 2,0—2,5 ч. После этого на металл снова наносят слой клея и подсушивают его при температуре 18—23 °С в течение 15—30 мин. Затем резину накладывают на металл и прокатывают роликом. Скле­енные изделия помещают в сушильный шкаф, повышают температуру до 200 °С в течение 2—3 ч и выдерживают при 200 °С в течение 1 ч. Охлаждают детали в сушильном шкафу, затем вынимают их и остав­ляют под давлением 2—3 кг/см2 на 24 ч.

Клей казеиновый — смесь казеина, гашеной извести, минераль­ных солей (фтористого натрия, соды, медного купороса и др.) и керо­сина. Порошок клея разводят в течение 1 ч в воде комнатной тем­пературы при соотношении от 1 : 1,7 до 1 :2,3 в зависимости от тре­буемой начальной вязкости Поверхности деревянных деталей, подго­товленные к склеиванию, покрывают равномерным слоем клея и выдерживают на воздухе в течение 2—5 мин. Затем их соединяют, вы­держивают при прямолинейной склейке без гнутья 2—5 ч или с одно­временным гнутьем 8—12 ч. Через 24 ч после выдержки под прессом детали можно подвергнуть дальнейшей обработке.

Склеивание органического стекла осуществляют с помощью цел­лулоидного клея, который можно изготовить, растворив в ацетоне очищенную от эмульсии фотопленку (вместо ацетона можно исполь­зовать растворитель для снятия маникюрного лака). При использо­вании целлулоидного клея получается средняя прочность склеивае­мого шва.

Лучшие результаты дает дихлорэтановый клей, который слегка растворяет органическое стекло и дает более прочный шов. Для изго­товления этого клея 50 г стружки органического стекла растворяют в дихлорэтане Густота клея зависит от количества органического стекла. Разводят клей до консистенции жидкой сметаны. На склеива­емую поверхность палочкой или кисточкой наносят густой слой клея и через 2—3 мин производят склеивание. Хранить клей следует в стеклянной посуде с притертой пробкой. Склейку нужно произво­дить в проветриваемом помещении, так как клей ядовит.

Хорошие результаты дает клей, изготовленный из стружек или опилок органического стекла, растворенных в 85%-ной муравьиной кислоте На 1 г стружек или опилок берется 15*—20 г кислоты. Клей готов к употреблению сразу же после растворения опилок. Склеива­ние производят следующим образом: зачищенные детали из органи­ческого стекла быстро смазывают клеем, после чего прижимают их одна к другой. Если место склейки желают получить прозрачным, зачистку склеиваемых поверхностей наждачной бумагой производить не следует, так как наждак может поцарапать их поверхности. После высыхания клей обладает такими же изоляционными свойствами, как органическое стекло (в жидком состоянии клей имеет некоторую электропроводность).

Клей для органического стекла может быть получен также, если растворить стружки органического стекла в уксусной кислоте. Вслед­ствие способности органического стекла размягчаться при нагреве в некоторых случаях вместо склеивания можно использовать шовную сварку. Для этого края свариваемых поверхностей прижимают друг к другу, проложив между ними полоску органического стекла, и по­догревают места соединения паяльником или струей горячего воздуха при температуре около 200°С.

Заменителем дихлорэтана с успехом может служить клей для ко­жи, который имеется почти в каждом магазине хозяйственных това­ров. Процесс склеивания очень прост: склеиваемые поверхности гу­сто смазывают и просушивают при температуре 30—35 °С в течение 15 мин.

Евгений Николаевич Кузьмин. Советы радиолюбителям