раствор
Способ резки пермаллоя
Разрезать пермаллоевые пластины без нарушения магнитных свойств материала можно способом протравливания. Для этого пластины покрывают с двух сторон раствором парафина в бензине (25 г парафина и 75 г бензина). После испарения бензина на пластинах останется тонкий слой парафина, который будет служить защитной оболочкой пластины. На нем иглой процарапывают контур нужной формы и опускают пластину в раствор (смесь азотной и соляной кислот). Протравленные пластины промывают в теплой воде.
Лаки и политуры
Лак спиртовой шеллачный — раствор шеллака и канифоли в винном спирте. Высыхает при температуре 18—23 °С через 2 ч. Цвет — от светло-коричневого до светло-бурого. Перед употреблением шеллачный лак следует энергично взбалтывать. Применяется как пропиточный материал и при изготовлении спиртовых политур.
Флюсы, применяемые при пайке
Флюсы предназначены для растворения окисных пленок на поверхности металла (а иногда и самого металла) или предохраняют его от окисления при нагреве. При монтаже радиоаппаратуры, как правило, применяют флюсы, предохраняющие металл от окисления. Прочную пайку с ровной поверхностью припоя можно получить, применив жидкий канифольный флюс, составленный из 20 частей измельченной в порошок чистой канифоли, растворенной в 35—40 частях чистого спирта или бензина. Практически установлено, что при указанной пропорции составных частей флюс при пайке не дает вспышки паров растворителя. Этот флюс нужно хранить в пузырьке с притертой пробкой. Для жидкого флюса не рекомендуется применять канифоль, предназначенную для натирания скрипичного смычка, иначе пайка может быть загрязнена посторонними примесями. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями. Так, канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах, можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозионного покрытия металлов.
Приготовление едкого натра
В качестве электролита для щелочных аккумуляторов при отсутствии едкого кали можно применить раствор едкого натра. Чтобы получить 1 л едкого натра, надо взять 500 г гашеной извести и 630 г бельевой соды. Приготовляют едкий натр в железных, чугунных или эмалированных сосудах емкостью в 4 л каждый. В один из сосудов наливают 2 л дистиллированной воды, всыпают в него соду и кипятят Во втором сосуде растворяют известь, размешивают ее до тех пор, пока не получится молокообразная жидкость. Когда содовый раствор закипит, в него малыми порциями вливают известь, следя за тем, чтобы раствор не переставал кипеть. Прокипятив смесь около 3—5 мин, раствору дают остыть и отстояться. При остывании раствора на дно оседает мел. Получившаяся прозрачная жидкость и есть едкий натр. Ее осторожно сливают в чистый сосуд и в дальнейшем с помощью ареометра Боме составляют раствор необходимой плотности для заливки аккумуляторов.
Устранение сульфата с аккумуляторных пластин
Освобожденный от электролита аккумулятор хорошо промывают дистиллированной водой и замачивают раствором питьевой соды (125 г на 0,55 л воды). Сода нейтрализует остатки серной кислоты. Через 2—3 ч этот раствор заменяют раствором поваренной соли (300 г на 0,9 л воды) и аккумулятор 1 ч заряжают нормальным зарядным током. После этого раствор выливают, аккумулятор несколько раз промывают дистиллированной водой и вновь заполняют раствором питьевой соды (400 г на 1 л воды) и снова подвергают полному заряду, а затем разряду нормальным током. Затем аккумулятор вновь тщательно промывают и наполняют нормальным раствором серной кислоты, заряжают и включают в работу.
Восстановление гальванических батарей и элементов
Емкость находившихся в нормальной эксплуатации сухих анодных батарей, цинковые электроды которых достаточно хорошо сохранились, можно частично восстановить, подключив батарею к источнику постоянного тока, например к обычному выпрямителю. Для этой цели через батарею в течение 5—6 ч пропускают постоянный ток (около 200 ма. Батареи, отключенные после этого от выпрямителя, не следует сразу включать в работу. Использовать их можно лишь по истечении времени, приблизительно равного времени подзарядки.
Надписи и обозначения
Надписи белого цвета на стеклянной шкале могут быть сделаны специальными чернилами, для приготовления которых составляют два отдельных раствора, смешиваемых непосредственно перед употреблением. Первый раствор состоит из 35 см* дистиллированной воды, 8 г хлористого натрия и 0,7 г сернокислого калия; второй — из 50 см3 дистиллированной воды, 1,5 г хлористого цинка и 6,5 г соляной кислоты. При смешивании второй раствор вливают в первый маленькими порциями и хорошо взбалтывают. Примерно через 30 мин после нанесения чернил на стекле появляется Оелая надпись с легким матовым оттенком. Надписи фиолетового цвета могут быть выполнены на стекле другим составом, также приготовляемым из двух отдельных растворов. Первый из них содержит 1 г щелока и 7,5 см3 спирта, второй —1,8 г буры и 12,5 см0 дистиллированной воды. Непосредственно перед употреблением оба раствора смешивают: в первый раствор небольшими порциями наливают второй, затем смесь хорошо взбалтывают и добавляют в нее 0,05 г метилфиолета.
Гравировка металла
Надписи на металлических табличках для моделей, украшения для моделей и изящные художественные работы можно выполнять гравированием. Для гравирования совсем не нужно вырезать и выдалбливать металл на глубину букв или узора. Эту работу сделает травильный раствор.
Способы изготовления печатных плат
Один из простых способов, пригодных для изготовления плат, состоит в следующем: на поверхности изоляционной пластинки соответственно схеме прорезаются канавки глубиной 0,1 мм, которые затем с помощью рейсфедера заливают графитом, разведенным на толуоле. Разводить графит следует так, чтобы раствор свободно стекал с рейсфедера. После высыхания толуола графит останется в канавках, образуя проводящие линии. Для того чтобы сопротивление токопроводящих дорожек готовой платы было незначительным, такую пластину помещают в гальваническую ванну и электролитическим способом осаждают на графит слой чистой меди. Так как медь подвержена окислению, то поверхность пластины покрывают нитрокраской или цапон-лаком.
Никелировка и хромирование металлических деталей
Никелировку металлических деталей (ручки, ролики, головки винтов и др.) можно осуществить химическим способом в растворе, состоящем из гликолиевокислого натрия (1 часть), гипофосфита натрия (1 часть) и хлористого никеля (3 части). Раствор этот следует разводить в чистом стеклянном сосуде. Гликолиево-кислый натрий можно заменить уксуснокислым или муравьинокислым натрием. До погружения детали в раствор ее необходимо хорошо очиг стить и обезжирить промыванием в щелочи. После никелировки деталь можно отполировать до блеска на полировочном круге с применением пасты.
Подробнее…
«синение»
Стальным деталям можно придать красивый синий цвет. Для этого составляют два раствора: 140 г гипосульфита (сернокислого натрия) на 1 л воды и 35 г уксуснокислого свинца («свинцовый сахар») также на 1 л воды. Перед употреблением растворы смешивают и нагревают до кипения. Изделия, предназначенные для «синения», предварительно очищают, полируют до блеска, после чего погружают в кипящую жидкость и держат в ней до тех пор, пока не получат желаемого цвета. Затем деталь промывают в горячен воде и сушат, после чего слегка протирают тряпочкой, смоченной касторовым или чистым машинным маслом. Детали, обработанные таким способом, меньше подвержены коррозии.
Золочение металла
В стеклянном сосуде с притертой пробкой смешивают 20 г азотной кислоты и 20 г соляной кислоты. В полученной смеси растворяют 1 г золота. Когда золото растворится, в раствор добавляют 1 г хлористой сурьмы и 1 г чистого олова. Сосуд с раствором помещают в горячую воду и кипятят, пока не растворится олово, после чего добавляют 20 г насыщенного раствора борной кислогы. Детали, предназначенные к золочению, предварительно должны быть очищены, отполированы и прокипячены в растворе едкого кали или натра. Раствор наносится на детали кистью; высушенную деталь нагревают на пламени спиртовки или на костре из древесного угля. После прогревания получается хорошая позолота, не требующая полировки. Хранить раствор нужно в плотно закрытом сосуде в темном месте.
«золочение» латуни
Латунь и изделия из нее на воздухе быстро тускнеют и окисляются. Для предохранения отполированных до блеска изделий от окисления латунные детали часто покрывают особым «золотистым» лаком. Более простой и доступный способ заключается в следующем: латунную деталь после тщательной очистки и полировки погружают в 10—15%-ный раствор какой-либо щелочи для удаления с ее поверхности жиров. Затем деталь промывают в воде и после этого на 1—2 сек опускают в слабый (2—3%) раствор серной или соляной кислоты. Хорошие результаты получаются, если латунь опустить в раствор бисульфита натрия, после чего промыть в чистой воде и опустить в раствор уксуснокислой меди, подогретый до 36—40 °С. В зависимости от времени, в течение которого деталь находится в растворе, латунь окрашивается от светло-золотистого цвета до цвета червонного золота и даже до красновато-фиолетового оттенка. За цветом окраски следят, время от времени вынимая деталь из раствора. После окрашивания деталь промывают чистой водой и сушат на воздухе. Окраска получается стойкой и со временем не изменяется.
Серебрение металлов
Способ, пригодный для серебрения любых металлов, заключается в следующем: чисто обработанную деталь погружают на цинковой ленте в кипящий раствор, составленный из железносинеродистого калия (120 г), поташа (80 г), хлористого серебра (7,5 г), дистиллированной воды (1л). Когда поверхность детали покроется слоем серебра, ее вынимают из раствора, промывают и полируют. Следует помнить, что при кипении раствора выделяются вредные вещества, поэтому кипячение следует производить на открытом воздухе или под вытяжной трубой.
Травление металлов
Удаление коррозии и грязи с поверхности металлов можно производить травлением в «царской водке», которая на металлы действует мгновенно. Травление следует производить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе, соблюдая большую осторожность. «Царская водка» наливается в фарфоровый или стеклянный плоский сосуд. После травления необходима тщательная промывка в проточной воде, протирка и сушка. Металл становится глянцевым или матовым.